Správy

Každý pozná všetky druhy kompresorov a parných turbín, ale naozaj rozumiete ich úlohe pri separácii vzduchu?Dielňa na separáciu vzduchu vo fabrike, viete aké to je?Vzduchová separácia, zjednodušene povedané, sa používa na oddelenie rôznych zložiek vzduchového plynu, výrobu kyslíka, dusíka a argónového plynu sady priemyselných zariadení.Existujú aj vzácne plyny ako hélium, neón, argón, kryptón, xenón, radón atď.

Zariadenia na separáciu vzduchu vo vzduchu ako surovine, prostredníctvom metódy kompresného cyklu hlbokého zmrazovania vzduchu do kvapaliny, potom po rektifikácii a postupne od separácie kvapalného vzduchu na výrobu kyslíka, dusíka a argónu v zariadení na inertný plyn, ako je široko používaný konvenčný nový uhoľný chemický priemysel, hutníctvo, profesionálne, veľké dusíkaté hnojivo, zásobovanie plynom atď.

Stručne povedané, systémový proces separácie vzduchu zahŕňa:

■ Kompresný systém

■ Systém predchladenia

■ Čistiaci systém

■ Systém výmeny tepla

■ Systém dodávky produktov

■ Expanzný chladiaci systém

■ Systém destilačnej veže

■ Systém čerpadla kvapalín

■ Systém kompresie produktu

Predstavujeme zariadenie jeden po druhom podľa procesu systému separácie vzduchu:

Kompresné systémy

Existujú samočistiace vzduchové filtre, parná turbína, vzduchový kompresor, kompresor, prístrojový kompresor atď.

(1) Samočistiaci filter sa vo všeobecnosti zvyšuje so zvyšovaním objemu vzduchu, zvyšuje sa počet filtračných vložiek, počet vrstiev je vyšší, vo všeobecnosti viac ako 25 000 úrovní dvojitej vrstvy, viac ako 60 000 úrovní trojvrstvového usporiadania;Vo všeobecnosti jeden kompresor potrebuje samostatné usporiadanie filtrov a súčasne je umiestnený v hornej dúchacej trubici.

(2) parná turbína je vysokotlaková parná expanzná práca, ktorá poháňa rotáciu koaxiálneho obežného kolesa, aby sa dosiahol typ práce na pracovnom médiu.Existujú tri bežne používané formy parnej turbíny: plná koagulácia, plný protitlak a čerpanie, bežnejšie používané je čerpanie.

(4) investícia do vzduchového kompresora všeobecného veľkého zariadenia na separáciu vzduchu je jednoosový izotermický odstredivý kompresor, spotreba energie dovážaného je asi o 2% nižšia ako spotreba domáceho a investícia je o 80% vyššia;Vzduchový kompresor využíva výstupné vetranie, nenastavuje spätné potrubie, vo všeobecnosti má minimálne požiadavky na sací prietok proti prepätiu, vstupná vodiaca lopatka sa používa na reguláciu prietoku, dovážané domáce jednotky sú štvorstupňové kompresné trojstupňové chladenie (konečné stupeň nie je chladený).Hlavný vzduchový kompresor je vybavený vodným umývacím systémom na umývanie sedimentov z obežného kolesa a špirálových plôch na všetkých úrovniach.Systém je dodávaný s hlavným motorom.

(5) investícia do všeobecného veľkého zariadenia na oddeľovanie vzduchu kompresora využíva dva druhy jednoosového izotermického odstredivého kompresora a prevodového odstredivého kompresora, medzi ktorými má typ prevodovky väčšiu výhodu v spotrebe energie, najmä v podmienkach relatívne veľkého tlaku.

(6) Prístrojový plynový kompresor má vo všeobecnosti tri formy: bezolejový skrutkový stroj, piestový typ a odstredivý typ.Vzhľadom k tomu, že piestový typ a odstredivý typ bez prírodného oleja, takže nie je potrebné zariadenie na odstraňovanie oleja, môže byť len podpora sušiaceho zariadenia (odstraňovanie vody) a presný filter (okrem pevných častíc);Skrutkový stroj má vo všeobecnosti dva druhy oleja a žiadne odstraňovanie oleja a oleja, skrutkový stroj na vstrekovanie oleja musí nastaviť zariadenie na odstraňovanie oleja a súčasne je potrebné nastaviť veľmi presný filter na odstraňovanie oleja, aby sa splnili požiadavky proces, výhoda tohto typu je lacnejšia;Bezolejová skrutka s použitím suchého rotora alebo vodného mazania, tento typ výhodou nie je olej, nevýhodou je drahšia cena.Kapacita plynu pod 500NM ³/h je vhodná na výber typu piesta;Objem plynu v nasledujúcich 2000 Nm³/h vhodný pre závitovkový alebo piestový stroj;Objem plynu je viac ako 2000 Nm³/h, to znamená, že je možné zvoliť tri modely.Pri veľkom objeme plynu má odstredivý kompresor výhodu menšieho množstva opotrebiteľných dielov a je nenáročný na údržbu a nákladovo efektívny.

Prístrojový kompresor sa používa pri pohone a po normálnej prevádzke je extrahovaný čističkou s molekulovým sitom.

Systém predchladenia

Vzduchom chladená veža predchladiaceho systému má dve formy: uzavretý cyklus (vzduchom chladená veža je rozdelená na hornú a dolnú časť a zmrznutá voda cirkuluje medzi hornou časťou vzduchom chladenej veže a vodou chladenou vežou ) a otvorený cyklus (systém prívodu a cirkulačnej vody).Uzavretý cyklus sa používa najmä v chemických prevádzkach so zlou kvalitou vody a je potrebné doplniť sladkú vodu a chemikálie.Otvorená cirkulácia je široko používaná, ale cirkulačný vodný systém musí tiež pravidelne dopĺňať čerstvú vodu a predchladzovací systém musí brať do úvahy aj letné podmienky.

Vzduchová chladiaca veža je vo všeobecnosti navrhnutá pre spodnú časť 1 m Φ76 nerezového oceľového krúžku (vysoká teplota), 3 m Φ76 vylepšeného polypropylénového paličkového krúžku (veľký tok), 4 m Φ50 vylepšeného polypropylénového krúžku.

Existujú aj dva druhy vodnej chladiacej veže: dvojdielny (žiadny externý zdroj chladenia, postačuje spätné získavanie chladu dusíkom zo suchých odpadových vôd, takže je zaručený systém predchladenia, ale odpor je dvojnásobný, (7 metrov + 7 metrov φ50 polypropylénový pall ring) a typ sekcie (s externým zdrojom chladenia, 8 metrov φ50 polypropylénový pall ring).

Okrem toho by mal byť celý prívod vody do predchladiaceho systému vybavený filtrami (vo všeobecnosti 6 súprav: 4 čerpadlá, prívod vody do vodnej chladiacej veže, prívod vody na odparovacej strane chladiča vody), aby sa zabránilo vnášaniu nečistôt do systém.Účinok systému predchladenia bol zistený nasledovne: výstupný plyn zo spodnej 4 m sekcie náplne bol o 1 °C nižší ako vstupná voda;Plyn na výstupe z 8 m baliacej časti v hornej časti je o 1 °C vyšší ako voda.Spravidla je v strednej časti vzduchom chladenej veže (vysunutej do interiéru) umiestnený teplomer.

Systém čistenia

Čistiaci systém používaný adsorbérom má vertikálny axiálny tok, horizontálne poschodové lôžko a vertikálny radiálny tok tri.

Vertikálny axiálny prúd sa používa hlavne pre 10 000 stupňov (priemer bol 4,6 m) pod podporným zariadením na separáciu vzduchu, hrúbka lôžka 1550∽2300 mm, možno usporiadať dvojitú vrstvu a jednu vrstvu, distribúcia prúdu vzduchu adsorbéra vertikálneho axiálneho toku je najlepšia.

Horizontálna poschodová posteľ sa používa hlavne na podporu veľkých a stredne veľkých zariadení na separáciu vzduchu.Hrúbka lôžka je 1150 mm (molekulárne sito) + 350 mm (hliníkové lepidlo).

Vertikálny radiálny prietokový adsorbér môže efektívne využívať vnútorný priestor kontajnera, takže plocha adsorpčnej vrstvy s rovnakým priemerom sa zväčší asi 1,5-krát, čo môže účinne znížiť výšku veže, zatiaľ čo vertikálna cesta zaberá malú plochu.Pretože prúd vzduchu je rovnomerne rozdelený, na rozdiel od horizontálneho adsorbéra sa množstvo molekulového sita zníži o 20% a spotreba obnoviteľnej energie sa tiež ušetrí o 20%.

Nevýhodou vertikálneho radiálneho prúdenia je však to, že stred prúdenia vzduchu je koncentrovaný (sektor), čo ho robí rýchlejším ako čas prieniku horizontálneho radiálneho prúdenia (CO2 < 0,5 ppm).Hrúbka lôžka je 1000 mm + 200 mm a vertikálny radiálny tok môže spĺňať konfiguráciu zariadenia na separáciu vzduchu nad 20 000.

Existujú dva spôsoby regeneratívneho ohrevu: elektrický ohrievač a parný ohrievač.

Parný ohrievač má horizontálne (pod 40 tis.), vertikálny (nad 40 tis. stupeň), vertikálny vysokoúčinný parný ohrievač (vysoká miera využitia pary, úspora energie 20 %): parný ohrievač (s bodom detekcie úniku H2O);Elektrický ohrievač (dvojité použitie a pohotovostný režim alebo jedno použitie a pohotovostný režim) paralelne (zastavenie blokovania vysokej teploty a nízkeho prietoku, aby sa zabránilo vyhoreniu, materiál vykurovacej rúrky je 1Cr18Ni9Ti);Elektrický ohrievač (spĺňa aktivačnú regeneráciu, 250∽300℃) a parný ohrievač paralelne;Elektrický ohrievač je zapojený do série s parným ohrievačom (keď je teplota pary nízka, regeneračný odpor je veľký).

Čistiaci systém musí tiež nastaviť potrubie na regeneráciu škrtiacej klapky, aby vyhovovalo potrebám spustenia.Okrem toho je na strane regeneračného plynu umiestnený poistný ventil a na strane ohrievača pary je umiestnený poistný ventil, aby sa zabránilo úniku alebo pretlaku na strane vysokého tlaku zariadenia alebo ventilu, ako aj škrtiaci pretlak.

Regeneračná prietoková cesta je vybavená ručným škrtiacim ventilom na pridelenie odporu tak, aby hostiteľská veža bežala stabilne (alebo nie, použite nastavenie časovania regulačného ventilu hlavného potrubia).

Takže systém výmeny tepla

Systém výmeny tepla prísne hybridný dizajn média s prietokom v rovnakom výmenníku tepla, automatická rovnováha prenosu tepla pre každé médium, nízka spotreba energie, ale to môže spôsobiť, že všetky výmenníky tepla pre proces vnútornej kompresie vysokotlakového výmenníka tepla budú mať za následok akumulácia nárastu investícií, takže organizácia na úrovni nad 20 000 alebo vysokotlakový kompresný výmenník tepla oddeleným spôsobom, hospodárnejší, pod úrovňou 20 000, všetky prijímajú konfiguráciu vysokotlakového výmenníka tepla.

Produkt je odoslaný

Nízkotlakové produkty kyslíka a dusíka, nastavte regulačný ventil produktu a odvzdušňovaciu prietokovú cestu, odvzdušnite tlmič (vnútorné časti s dusíkom pre uhlíkovú oceľ, vnútorné časti pre kyslík pre nehrdzavejúcu oceľ).Poškodený dusík Nastavenia odkalovania vodnej chladiacej veže (poškodená úloha odkalovania dusíka, znova premiešajte zlosť a upravte tlak, účinok priemeru vodnej veže chladiacej veže môže spĺňať požiadavky na vypúšťanie, najmä dusík môže prechádzať do situácie, nie na potlačenie vysokého tlaku veže, odolnosť vodnej chladiacej veže do 6 kpa (8 metrov vysoká upchávka), potrubia a ventily 4 kpa, rozdiel atmosférického odvzdušňovacieho tlaku 2 kpa, spolu 12 kpa).

Pre vysokotlakové kyslíkové produkty sa na odvzdušňovanie používa dvojstupňové škrtenie.Po prvé, plynové dýzy vysokotlakového produktu prúdia na 10 barG cez excentrickú redukčnú rúrku a doska na zníženie hluku Monel je umiestnená v strede.Potom sa priemer potrubia rozširuje cez excentrickú redukčnú rúrku a prietok kyslíkového média sa reguluje pod 10 m/s.Vysokotlakové dusíkaté produkty, dusíkaté produkty najprv priškrtené na 10 barov cez dosku na zníženie hluku z nehrdzavejúcej ocele a potom do škrtiaceho otvoru hlukovej veže, komponenty na zníženie hluku z uhlíkovej ocele;Kyslíkový ventil nesmú obsluhovať ľudia (regulačný ventil je zakázané brať za ručné koleso a ručný ventil je umiestnený v nevýbušnej stene).

Anechoizačná veža môže byť tiež kombinovaná s kompresorovým systémom, redukciou hluku posilňovača vzduchového kompresora (vypočítané v súlade s množstvom vzduchového kompresora), cez anechoizačnú vežu, ako aj čistiacim systémom odľahčujúcim tlak vzduchu, spätným tokom posilňovača, výtlačnou časťou.

Expanzný chladiaci systém

Existujú tri druhy expandéra, to znamená nízkotlakový expandér, stredotlakový expandér a kvapalinový expandér.

Pre určitý typ expandéra plynu platí, že čím väčší objemový prietok pracovného média, tým vyššia účinnosť.Všeobecný prietok viac ako 8000 Nm³, účinnosť nízkotlakového expandéra je 85∽88%, prietok menší ako 3000∽8000Nm³, účinnosť bude nízka až 70∽80%.

Stredotlakový expandér vo všeobecnosti používa jeden dovezený domáci (náhradný).Vzduchová kapacita 8000 Nm³/h alebo viac importovaná účinnosť expandéra 82∽91% (tlakový koniec o 4 body menej);Účinnosť domáceho expandéra 78∽87 % (tlakový koniec o 5 bodov menej).

Pred spustením expanzného stroja je potrebné prečistiť (odstrániť nečistoty v potrubnom systéme a nečistoty v špirále expanzného stroja) a potom prejsť tesniacim plynom (zvyčajne dodávaným stláčacím koncom) a potom vykonať vonkajšiu obeh a vnútorný obeh olejového systému.Po ukončení testu blokovania je možné ho spustiť.Po absolvovaní testu za studena môže byť utiahnutý za studena.Studený štart vyžaduje spustenie ohrievača nádrže, čo po bežnej prevádzke nie je potrebné.V tomto čase je teplo a chlad ložiska vyrovnané.

Podstatou kvapalinového expandéra je použitie tlakovej hlavy vysokotlakovej kvapaliny na vykonávanie hydraulickej práce (súčasne sa znižuje entalpia kvapaliny, ale v porovnaní s plynom je veľmi ďaleko).Vo všeobecnosti môže viac ako 40 000 zariadení na vnútorné oddelenie stlačeného vzduchu použiť kvapalinový expandér na výmenu vysokotlakového škrtiaceho ventilu kvapalného vzduchu.Jeho výhodou je použitie kvapalného expanzného mechanizmu chladenia a výroby expanznej energie na dosiahnutie účelu úspory energie, vo všeobecnosti možno dosiahnuť úsporu energie asi 2%, ale jeho investícia je desať miliónov juanov.

Systém destilačnej veže

Úroveň veže 1,5 ∽ 50 000 s použitím veže so sitovými doskami je viac, cirkulačná doska pod vežou s priemerom 15 000 viac výhod (prúd kvapaliny je konvekcia dlhá, ale aby bola zložitá), konvekcia pod úrovňou 30 000 je viac, viac ako 15 000 je dominantná, štyri prepady nad úrovňou 30 000 veža je dominantná, naplnená veža s nízkou spotrebou energie, ale výška veže sa zvýši o 5 metrov.Vzduchová separácia nad 50 000 stupňov je výhodnejšia, najmä ak sú horné a dolné veže usporiadané paralelne.

Baliaca veža sa používa pre hornú kolónu, kolónu s hrubým argónom a kolónu s jemným argónom.Výrobcom je vo všeobecnosti Sulzer alebo Tianda Beiyang.Studeným zdrojom hrubého argónového stĺpca je vo všeobecnosti kvapalný vzduch bohatý na kyslík a odpadový plyn môže byť uvoľnený do potrubia špinavého dusíka, takže spotreba energie je nízka, keď je argónový systém zastavený.Zdrojom tepla argónovej kolóny je kvapalný vzduch bohatý na kyslík alebo dusík v spodnej kolóne a zdrojom chladu môže byť vzduch chudobný na kvapalinu alebo kvapalný dusík.Nástrek môže byť kvapalná fáza alebo plynná fáza.Treba poznamenať, že požiadavky na utesnenie doskového typu vežového kondenzátora surového argónu sú vyššie, inak to povedie k nekvalifikovaným argónovým produktom.

Hlavné chladenie má jednovrstvové, vertikálne dvojvrstvové, horizontálne dvojvrstvové, vertikálne trojvrstvové a hlavné chladenie s klesajúcim filmom (kvapalný kyslík a plynný kyslík dole, s prietokom dusíka).

Existuje 6 spôsobov, ako môže byť systém usmerňovacej veže usporiadaný:

(1) Vertikálne usporiadanie hornej a dolnej veže je konvenčné usporiadanie.Výška je nízka a kvapalina v spodnej veži sa ťažko dostáva do hornej veže alebo do kondenzátora veže s hrubým argónom bez spodnej veže (môže byť uspokojený protitlak celej kvapalnej fázy v potrubí smerom nahor a priemer potrubia nemôže byť v tomto čase malý);

(2) vertikálne usporiadanie, hore a dole ako pravidelné usporiadanie, stredná výška, kvapalina sa ťažko dostáva do veže alebo do vežového kondenzátora surového argónu pomocou nastavenej stripovacej linky privádza kvapalinu do veže (vývoz potrubia spĺňa rho nu na druhú > 3000, rho pre hustotu, nu ako rýchlosť prúdenia, vstupná poloha vo výške odparovacej trubice pri rýchlosti 1 %, potreba vhodného úzkeho priemeru, zároveň stupeň podchladenia kvapaliny nie je veľký);

(3) Horný stĺpec je usporiadaný v sekcii argónovej frakcie.Na pripojenie horného stĺpca sa používajú dve obehové kyslíkové čerpadlá.Nižšia výška horného stĺpca môže vyriešiť problém, že kvapalina v spodnom stĺpci nemôže vstúpiť do horného stĺpca alebo do kondenzátora hrubého argónového stĺpca.

(4) Horná kolóna je usporiadaná v sekciách argónovej frakcie a prepojená obehovým čerpadlom.Horná časť hrubého argónového stĺpca je umiestnená v hornej časti horného stĺpca, čo môže zmenšiť priestor chladiaceho boxu.

(5) nezávislé chladenie veže, použitie pripojenia obehového čerpadla, hlavné chladenie v hornej časti veže, výhodou je, že hlavné chladenie môže byť veľmi veľké;

(6) Horná veža je samostatne usporiadaná v chladnom mieste a prepojená obehovým čerpadlom.Vrchná časť veže z hrubého argónu sa nachádza v hornej časti hornej veže.Výhodou je, že hlavné chladenie môže byť veľmi veľké a priestor chladiaceho boxu sa dá aj zmenšiť.

Systém čerpadla na kvapaliny

Horizontálne čerpadlo horizontálne usporiadanie pod drenážnou rúrou (kvapalina do rúrky), je potrebné nastaviť vykurovací plyn (inštalovaný v čerpadle, resp. filter čerpadla predtým a zabrániť vnikaniu nečistôt), utesnený vzduch, odvodňovací výfukový ventil (nižší odvod, vysoký výfuk) a spätné vedenie (vstup kvapaliny), rýchlosť horizontálneho čerpadla nemôže byť príliš vysoká, všeobecný tlak pod 30 barg, horizontálne čerpadlo kvôli horizontálnemu usporiadaniu, zaťaženie ložísk za studena je lepšie, ale vysokorýchlostné dynamické vyváženie rotora je dosť zlé.

Vertikálne čerpadlo využíva usporiadanie typu zavesenia ložísk (vstupné potrubie je vyššie ako odtokové potrubie), nesie napätie smerom dole je väčšie, ťažisko rotora a hriadeľ sú znovu spojené a rýchlosť môže byť veľmi vysoká;Vo všeobecnosti nad 30bar je potrebné nastaviť: vratný vzduch pred čerpadlom (všimnite si, že nie je horizontálne čerpadlo), vykurovací plyn (nastavený pred filtrom čerpadla, vysoký prívod vzduchu), tesniaci plyn, vypúšťací ventil (nízky výtlak, vysoký výfuk, pri predchladení skontrolujte, či je úplne studený) a spätné potrubie (fáza nasávania spätnej kvapaliny).Vertikálne čerpadlo je vo všeobecnosti viacstupňové, požiadavky na spätné potrubie by nemali byť nižšie (ploché alebo naklonené nahor), inak to spôsobí, že plyn nebude môcť byť vypustený, čo môže ľahko viesť ku kavitácii čerpadla.Okrem toho musí nízkoteplotný motor čerpadla nastaviť fúkacie potrubie, aby sa zabránilo prehriatiu v lete a námraze v zime.

Pohotovostný režim čerpadla kvapalného dusíka čerpadla kvapalného kyslíka v studenom stave, v ktorom je tlak tesniaceho plynu čerpadla kvapalného dusíka väčší ako 7 barG;Tlak tesniaceho plynu kyslíkového čerpadla je 4 barG (tlak spodnej veže môže byť pokrytý dusíkom);Cirkulačné čerpadlo na kvapalný argón, jedno použitie a jedno pohotovostné, tesniaci plyn vo všeobecnosti používa tesnenie na odparovanie kvapalného argónu, prietok musí mať 20% rezervu.Všeobecné čerpadlo na kvapalný argón samotné ovládanie tlaku spätného ventilu pomocou obtoku, riadenie úrovne prietoku výstupného ventilu pomocou riadenia s dvojitým okruhom.

Systém kompresie produktu

Prenikanie dusíka môže spĺňať všeobecný stlačený vzduch, tlak kompresora dusíkovej turbíny je vyšší, typ prevodovky šetrí energiu.

Kyslík prechádza podľa radu jednovalcového tlaku (nízky tlak) a dvoch valcov (vysokotlakový a nízkotlakový valec) (8 stupňová kompresia do 30 barov), všeobecne pod 30 barg, musíte nastaviť tesniaci plyn 5 barg ( tlak dusíka sa môže stretnúť), súčasne kvôli kyslíkovému médiu z dôvodu vysokej teploty a vysokého tlaku HuoHuan, všetky prietokové časti prijímajú zliatinu medi, musíte nastaviť bezpečnostný dusík, zvyčajne podľa technického návrhu;Cena dovážaného kyslíka je vyššia, asi 2-krát vyššia ako domáca, vo všeobecnosti sa nepoužíva, v súčasnosti je možné dosiahnuť prenikanie kyslíka do všetkých závesov, výstupný tlak 3∽30 barG, prietok 8000 Nm³/h vyššie.Prietok je však malý a účinnosť priepustnosti kyslíka je nízka, všeobecne 8000 Nm³/h (55 %) ∽80000 Nm³/h (68 %).

Všeobecne sa používa na proces kompresie kyslíka, od 3 ∽ 30 barg, ale často s procesom vnútornej kompresie posilňovača (všeobecne viac ako 70% účinnosť, má aj dopravné obmedzenia, účinnosť je vyššia ako kyslík cez viac ako 10 bodov, to môže dokonca kompenzovať kompresiu relatívne menej pri kompresii po zahriatí, výhoda dodatočných strát energie, ale je potrebné zlepšiť vnútornú kompresiu pre tlak ocele, aby sa predišlo kolísaniu systému výmeny tepla) a spotreba energie je určená po určení plánu .

Aké sú renomované spoločnosti v tomto odvetví?

Nachádza sa v hangzhou fuyang h plyn v zóne hospodárskeho a technologického rozvoja vedecko-technickej spolupráce Zhejiang., LTD je profesionál zaoberajúci sa výskumom a vývojom, výrobou a riadením priemyselných plynových zariadení ako jeden z podnikov, spoločnosť má centrum výskumu a vývoja, výrobné a marketingové servisné stredisko, profesionálny a technický personál na vysokej úrovni, ktorý poskytuje zákazníkom technické poradenstvo, návrh programu, výrobu produktov, školenia personálu, inštaláciu, ladenie a ďalšie služby.