Správy

Úplnou rektifikáciou argónu je oddelenie kyslíka od argónu v surovej argónovej kolóne, čím sa priamo získa surový argón s obsahom kyslíka menším ako 1 x 10-6 a potom sa oddelí od jemného argónu, čím sa získa jemný argón s čistotou 99,999 %.

S rýchlym vývojom technológie separácie vzduchu a dopytom trhu čoraz viac jednotiek na separáciu vzduchu prijíma proces výroby argónu bez vodíka na výrobu vysoko čistých argónových produktov.Avšak kvôli zložitosti prevádzky výroby argónu mnohé jednotky na separáciu vzduchu s argónom nezdvíhali argón a niektoré jednotky v prevádzke argónového systému neboli uspokojivé z dôvodu kolísania podmienok spotreby kyslíka a obmedzenia prevádzkovej úrovne.Prostredníctvom nasledujúcich jednoduchých krokov môže operátor získať základné znalosti o výrobe argónu bez vodíka!

Uvedenie systému na výrobu argónu do prevádzky

* V766 v procese úplného otvorenia pred vypustením hrubého argónového stĺpca do jemného argónového stĺpca;Výfukové a vypúšťacie ventily kvapaliny V753 a 754 na dne veže I surového argónu (24 ~ 36 hodín).

* Proces úplného otvorenia argón z hrubého argónu veža I definujúca argónový vežový ventil V6;Ventil na vypúšťanie nekondenzujúceho plynu V760 v hornej časti argónovej veže;Presná argónová veža, fúkanie kvapaliny na dne presného argónového odmerného valca, vypúšťacie ventily V756 a V755 (predchladenie presnej argónovej veže je možné vykonať súčasne s predchladením veže s hrubým argónom).

Skontrolujte argónové čerpadlo

* Elektronický riadiaci systém – zapojenie, ovládanie a displej sú správne;

* Tesniaci plyn – či je tlak, prietok, potrubie správne a či neuniká;

* Smer otáčania motora – nasmerujte motor, potvrďte správny smer otáčania;

* Potrubie pred a za čerpadlom – skontrolujte, či je potrubný systém hladký.

Dôkladne skontrolujte prístroj argónového systému

(1) Hrubá argónová veža I, Hrubá argónová veža II odpor (+) (-) tlaková trubica, vysielač a zobrazovací prístroj sú správne;

(2) Či sú všetky tlakové trubice, vysielač a zobrazovací prístroj v argónovom systéme (+) (-) v poriadku;

(3) Či sú tlaková trubica, vysielač a zobrazovací prístroj správne vo všetkých tlakových bodoch;

(4) Či je prietok argónu FI-701 (doska s clonou v chladiacom boxe) (+) (-) tlaková trubica, vysielač a zobrazovací prístroj správny;

⑤ Skontrolujte, či sú všetky automatické ventily a ich nastavenie a blokovanie správne.

Úprava pracovného stavu hlavnej veže

* Zvýšte produkciu kyslíka za predpokladu zabezpečenia čistoty kyslíka;

* Ovládajte prázdnu kvapalinu bohatú na kyslík v spodnej kolóne na 36 ~ 38 % (kvapalný dusík sa obmedzuje na ventil hornej kolóny V2);

* Znížte množstvo expanzie za predpokladu zabezpečenia hlavnej hladiny studenej kvapaliny.

Kvapalina v hrubom argónovom stĺpci

* Za predpokladu ďalšieho predchladenia, kým teplota argónovej veže už neklesne (vyfukovacie a vypúšťacie ventily sú zatvorené), kvapalný vzduch sa mierne otvorí (prerušovane) a prúdi do ventilu kondenzačného výparníka V3 surovej argónovej veže I, aby kondenzátor surovej argónovej veže prerušovane pracoval na produkciu spätného toku kvapaliny, dôkladne ochlaďte náplň surovej argónovej veže I a akumulujte v spodnej časti veže;

Tip: Pri prvom otvorení ventilu V3 venujte veľkú pozornosť zmene tlaku PI-701 a nekolísajte prudko (≤ 60 kPa);Od začiatku sledujte hladinu kvapaliny LIC-701 na dne veže I surového argónu.Akonáhle stúpne na 1500 mm ~ plný rozsah, zastavte predchladenie a zatvorte ventil V3.

Predchladzovacie argónové čerpadlo

* Pred otvorením čerpadla zastavte ventil;

* Pred otvorením čerpadla vyfúknite ventil V741 a V742;

* po odfúknutí ventilu V737, V738 mierne otvorte (prerušovane) čerpadlo, kým kvapalina nebude nepretržite vytekať.

Tip: Táto práca sa prvýkrát vykonáva pod vedením dodávateľa argónovej pumpy.Bezpečnostné otázky, aby sa zabránilo omrzlinám.

Spustite argónové čerpadlo

* Úplne otvorte spätný ventil po čerpadle, úplne zatvorte uzatvárací ventil po čerpadle;

* Spustite argónové čerpadlo a úplne otvorte spätný uzatvárací ventil argónového čerpadla;

* Všimnite si, že tlak čerpadla by mal byť stabilizovaný na 0,5 ~ 0,7 MPa(G).

Surový argónový stĺpec

(1) Po spustení argónového čerpadla a pred otvorením ventilu V3 bude hladina kvapaliny LIX-701 neustále klesať v dôsledku straty kvapaliny.Po spustení argónového čerpadla by mal byť ventil V3 čo najskôr otvorený, aby sa spustil kondenzátor argónovej veže a vytvoril sa spätný tok kvapaliny.

(2) Otváranie ventilu V3 musí byť veľmi pomalé, inak podmienky hlavnej veže spôsobia veľké výkyvy, ktoré ovplyvnia čistotu kyslíka, veža surového argónu po práci na otvorení výtlačného ventilu argónového čerpadla (otvorenie závisí od tlaku čerpadla), konečná výtlačný ventil a spätný ventil na stabilizáciu hladiny kvapaliny FIC-701;

(3) Pozoruje sa odpor dvoch stĺpcov surového argónu.Odolnosť normálneho argónového stĺpca II je 3 kPa a surového argónového stĺpca I je 6 kPa.

(4) Pri pridávaní surového argónu by sa mal pozorne sledovať pracovný stav hlavnej veže.

(5) Keď je odpor normálny, stav hlavnej veže môže byť stanovený po dlhom čase a všetky vyššie uvedené operácie by mali byť malé a pomalé;

(6) Keď je počiatočný odpor argónového systému normálny, obsah kyslíka v procesnom argóne dosiahne normu na ~ 36 hodín;

(7) V počiatočnom štádiu prevádzky argónovej kolóny by sa malo extrakčné množstvo procesného argónu znížiť (15 ~ 40 m³/h), aby sa zlepšila čistota.Keď je čistota blízka normálu, prietok procesného argónu by sa mal zvýšiť (60 ~ 100 m³/h).V opačnom prípade nerovnováha koncentračného gradientu argónovej kolóny ľahko ovplyvní pracovné podmienky hlavnej kolóny.

Čistý argónový stĺpec

(1) Keď je obsah kyslíka v procesnom argóne normálny, ventil V6 by sa mal postupne otvárať, aby sa V766 stlmil a procesný argón sa zaviedol do veže s jemným argónom;

(2) parný ventil kvapalného dusíka V8 argónovej veže je úplne otvorený alebo automaticky odliaty na riadenie tlaku na strane dusíka PIC-8 kondenzačného výparníka argónovej veže pri 45 kPa;

(3) postupne otvárať kvapalný dusík do ventilu V5 kondenzačného výparníka argónovej kolóny, aby sa zvýšila pracovná záťaž kondenzátora argónovej kolóny;

(4) Keď je V760 správne otvorený, môže byť úplne otvorený v počiatočnej fáze presnej argónovej veže.Po normálnej prevádzke možno prietok nekondenzovateľného plynu vypúšťaného z hornej časti presnej argónovej veže regulovať v rozmedzí 2 ~ 8 m³/h.

Podtlak presnej argónovej veže PIC-760 sa ľahko objaví, keď pracovné podmienky mierne kolíšu.Podtlak spôsobí nasávanie vlhkého vzduchu mimo chladiaceho boxu do presnej argónovej veže a ľad zamrzne na stene rúrky a povrchu výmenníka tepla, čo spôsobí upchatie.Preto by sa mal eliminovať podtlak (kontrola otvárania V6, V5 a V760).

(6) Keď je hladina kvapaliny na dne presnej argónovej veže ~ 1000 mm, mierne otvorte ventil dusíkovej dráhy V707 a V4 varáku na dne presnej argónovej veže a otvorte podľa situácie.Ak je otvor príliš veľký, tlak PIC-760 sa zvýši, čo má za následok zníženie prietoku procesného argónu Fi-701.Je lepšie ovládať tlak presnej argónovej veže PIC-760 na 10 ~ 20 kPa, ak je otvorená príliš malá.

Úprava obsahu argónu frakcie argónu

Obsah argónu v argónovej frakcii určuje rýchlosť extrakcie argónu a priamo ovplyvňuje výťažnosť argónových produktov.Správna frakcia argónu obsahuje 8 ~ 10 % argónu.Faktory ovplyvňujúce obsah argónu vo frakciách argónu sú najmä tieto:

* Produkcia kyslíka – čím vyššia je produkcia kyslíka, tým vyšší je obsah argónu v argónovej frakcii, ale čím nižšia je čistota kyslíka, tým vyšší je obsah dusíka v kyslíku, tým väčšie je riziko dusíkovej zátky;

* Objem expanzného vzduchu – čím menší je objem expanzného vzduchu, tým vyšší je obsah argónu vo frakcii argónu, ale čím menší je objem expanzného vzduchu, tým menší je výstup kvapalného produktu;

* Prietok frakcie argónu – prietok frakcie argónu je náplň kolóny surového argónu.Čím menšie zaťaženie, tým vyšší obsah argónu vo frakcii argónu, ale čím menšie zaťaženie, tým menšia je produkcia argónu.

Úprava produkcie argónu

Keď argónový systém funguje hladko a normálne, je potrebné upraviť výstup argónového produktu, aby sa dosiahol konštrukčný stav.Nastavenie hlavnej veže sa musí vykonať v súlade s článkom 5. Prietok frakcie argónu závisí od otvorenia ventilu V3 a prietok procesného argónu závisí od otvorenia ventilu V6 a V5.Princíp úpravy by mal byť čo najpomalší!Môže dokonca zvýšiť otvorenie každého ventilu len o 1% každý deň, takže pracovný stav môže zažiť prepínanie čistiaceho systému, zmenu spotreby kyslíka a kolísanie elektrickej siete.Ak je čistota kyslíka a argónu normálna a pracovné podmienky sú stabilné, zaťaženie sa môže naďalej zvyšovať.Ak má pracovný stav tendenciu sa zhoršovať, znamená to, že pracovný stav dosiahol svoj limit a mal by sa upraviť.

Ošetrenie dusíkovej zátky

Čo je dusíková zátka?Zaťaženie kondenzačného výparníka sa zníži alebo dokonca prestane fungovať a kolísanie odporu argónovej veže sa zníži až na 0 a argónový systém prestane fungovať.Tento jav sa nazýva dusíková zátka.Udržiavanie stabilného pracovného stavu hlavnej veže je kľúčom k tomu, aby sa zabránilo zaseknutiu dusíka.

* Mierne ošetrenie dusíkovej zátky: úplne otvorte V766 a V760 a primerane znížte produkciu kyslíka.Ak je možné stabilizovať odpor, celý systém môže obnoviť normálnu prevádzku po vyčerpaní dusíka vstupujúceho do argónového systému;

* závažná úprava dusíka: akonáhle sa objavia prudké výkyvy v odolnosti voči surovému argónu a v krátkom časovom období do 0, ukazuje, že pracovné podmienky kolapsu argónovej veže, v tomto čase by mali byť úplne otvorené V766, V760, sediace argónové čerpadlo posiela vytiahnite ventil, potom ho úplne otvorte po zamedzení spätného toku argónovej pumpy, umiestnenej V3, pokúste sa vytvoriť vežu s tekutým argónom v argónovej veži, aby sa predišlo ďalšiemu poškodeniu čistoty kyslíka, aby sa znížila produkcia kyslíka, ako napríklad pracovný stav hlavnej veže na argón veža opäť po návrate do normálu.

Jemná kontrola prevádzkového stavu argónového systému

① Rozdiel bodov varu medzi kyslíkom a dusíkom je relatívne veľký, pretože body varu kyslíka a argónu sú blízko seba.Pokiaľ ide o náročnosť frakcionácie, náročnosť úpravy argónu je oveľa väčšia ako náročnosť úpravy kyslíka.Čistota kyslíka v argóne môže dosiahnuť štandard v priebehu 1 ~ 2 hodín po stanovení odporu horných a dolných stĺpcov, zatiaľ čo čistota kyslíka v argóne môže dosiahnuť štandard v priebehu 24 ~ 36 hodín po normálnej prevádzke po dosiahnutí odporu stĺpca. horný a dolný stĺpec.

(2) Argónový systém sa ťažko stavia a ľahko sa zrúti v prevádzkovom stave, systém je zložitý a obdobie ladenia je dlhé.Dusíková zátka sa môže objaviť v krátkom čase v prevádzkovom stave, ak je nejaká neopatrne.Stanovenie odolnosti kolóny surového argónu na dosiahnutie normálnej čistoty kyslíka v argóne bude trvať asi 10 ~ 15 hodín, ak možno operáciu vykonať podľa pravidla 13 správne, aby sa zabezpečilo celkové množstvo nahromadených zložiek argónu v argónový stĺpec.

(3) Operátor by mal byť oboznámený s procesom a mal by mať určitú predvídavosť v procese ladenia.Každá menšia úprava argónového systému sa dlho prejaví na pracovnom stave a je tabu často a výrazne upravovať pracovný stav, preto je veľmi dôležité zachovať si jasnú myseľ a pokojný stav mysle.

(4) Výťažok extrakcie argónu je ovplyvnený mnohými faktormi.Pretože prevádzková elasticita argónového systému je malá, nie je možné prevádzkovú elasticitu príliš natiahnuť v skutočnej prevádzke a kolísanie pracovných podmienok je veľmi nepriaznivé pre rýchlosť extrakcie.Chemický priemysel, tavenie neželezných kovov a iné zariadenia s rýchlosťou extrakcie kyslíka sú stabilné ako prerušované používanie výroby kyslíkovej ocele;Rýchlosť extrakcie argónu vo viacerých sieťach na separáciu vzduchu v oceliarskom priemysle je vyššia ako v prípade jednoduchého prívodu kyslíka na separáciu vzduchu.Rýchlosť extrakcie argónu pri veľkej separácii vzduchu bola vyššia ako pri malej separácii vzduchu.Rýchlosť extrakcie pri opatrnej prevádzke na vysokej úrovni je vyššia ako pri prevádzke na nízkej úrovni.Vysoká úroveň podporných zariadení má vysokú rýchlosť extrakcie argónu (ako je účinnosť expandéra; automatické ventily, presnosť analytických prístrojov atď.).