Správy

Zariadenie, ktoré používa fyzikálne metódy na oddelenie kyslíka vo vzduchu na získanie dusíka, sa nazýva generátor dusíka.Existujú tri hlavné typy generátorov dusíka, a to kryogénna separácia vzduchu, separácia vzduchu molekulárnym sitom (PSA) a zákon o membránovej separácii vzduchu.Dnes výrobca generátorov dusíka-HangZhou Sihope technology co.,ltd.stručne porozpráva o princípe a výhodách generovania adsorpčného kyslíka pri kolísaní tlaku.

metóda adsorpcie s kolísaním tlaku, menovite metóda PSA, je adsorbovať pri vyššom tlaku, aby sa dosiahlo oddelenie plynu, a dosiahnuť regenerácia adsorbentu pri nižšom tlaku.Táto metóda je založená na selektívnej adsorpcii zložiek kyslíka a dusíka vo vzduchu molekulárnym sitom na oddelenie vzduchu a získanie kyslíka.Keď je vzduch stlačený a prechádza cez adsorpčnú vežu vybavenú molekulovými sitami, molekuly dusíka sa prednostne adsorbujú a molekuly kyslíka zostávajú v plynnej fáze a stávajú sa kyslíkom.Keď adsorpcia dosiahne rovnováhu, molekuly dusíka adsorbované na povrchu molekulového sita sú vytlačené znížením tlaku alebo vákuom a adsorpčná kapacita molekulového sita sa obnoví.Na nepretržité poskytovanie kyslíka má zariadenie zvyčajne dve alebo viac adsorpčných veží, pričom jedna veža adsorbuje kyslík a druhá desorbuje, aby sa dosiahol účel kontinuálnej výroby kyslíka.

Metóda PSA môže produkovať kyslík s čistotou 80%-95%.Spotreba energie na výrobu kyslíka je vo všeobecnosti 0,32 kWh/Nm3 – 0,37 kWh/Nm3 a adsorpčný tlak je vyšší ako atmosférický tlak, zvyčajne 30 kPa – 100 kPa.Proces je jednoduchý, pracuje pri izbovej teplote a na vysokej úrovni automatizácie dokáže realizovať bezobslužnú správu, najmä dobrú bezpečnosť.V procese vákuovej desorpcie je prevádzkový tlak zariadenia nízky a nádoba nie je riadená špecifikáciou tlakovej nádoby.Podľa počtu adsorbérov sa proces adsorpcie pri kolísaní tlaku delí na jednovežový proces, dvojvežový proces, trojvežový proces a päťvežový proces.Najčastejšie sa používa päťvežová procesná metóda tlakovej kolísavej adsorpcie, ktorá využíva 5 adsorpčných lôžok, 4 dúchadlá a 2 vákuové čerpadlá na udržanie 2 lôžok v adsorpcii a vákuu počas celého cyklu, čím sa rieši technický problém kyslíka vo veľkom meradle. výroby.

Proces výroby adsorpčného kyslíka s kolísaním tlaku má nasledujúce výhody: Po prvé, využíva technológiu automatického nabíjania rozdielu atmosférického vstupného tlaku na zníženie objemu vzduchu dúchadla, predĺženie životnosti zariadenia a zníženie nákladov na výrobu kyslíka.Druhým je jednoduché vybavenie, hlavné vybavenie Rootsov dúchadlo a vákuová pumpa sú stabilné a spoľahlivé a životnosť molekulárneho sita je viac ako 10 rokov bez údržby.Tretím je, že množstvo a čistotu vyrobeného kyslíka je možné upraviť podľa aktuálneho použitia.Stabilná čistota môže dosiahnuť 93% a ekonomická čistota je 80% ~ 90%;čas výroby kyslíka je rýchly a čistota môže dosiahnuť 80 % alebo viac do 30 minút;jednotka Spotreba energie je len 0,32 kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3.Po štvrté, porovnanie výroby adsorpčného kyslíka s kolísaním tlaku a výroby kryogénneho kyslíka má nasledujúce charakteristiky: nízke investície, jednoduchý proces, menej záberov pôdy, menej zariadení a menej pohyblivých častí;vysoký stupeň automatizácie, možno realizovať v podstate bezobslužné riadenie;môže vyhovovať potrebám procesu vysokopecného vysokopecného otryskania kyslíkom.