Správy

V procese tavenia železiarskych a oceliarskych podnikov sa používa veľké množstvo priemyselných plynov, ako je kyslík, dusík a argón.Kyslík sa používa hlavne vo vysokej peci, redukčnej taviacej peci, konvertore, tavení v elektrickej peci;Dusík sa používa hlavne na tesnenie pecí, ochranný plyn, výrobu a rafináciu ocele, rozstrekovanie trosky v konvertore na ochranu pece, bezpečnostný plyn, teplonosné médium a čistenie systému atď. Argónový plyn sa používa hlavne pri výrobe ocele a rafinácii.Aby sa splnili výrobné požiadavky a zabezpečila sa bezpečná a stabilná prevádzka výroby, veľké oceliarne sú vybavené špeciálnou kyslíkovou stanicou a systémom rozvodov kyslíka, dusíka a argónu.

Veľké podniky na výrobu ocele v plnom rozsahu sú v súčasnosti vybavené konvenčnými procesmi: koksárenská pec, spekanie, výroba ocele vo vysokej peci, výroba ocele v konvertorových elektrických peciach, proces valcovania atď. Vzhľadom na dôraz na ochranu životného prostredia a zjednodušenie toku procesov sa medzinárodný železiarsky a oceliarsky priemysel vyvinul v modernej dobe pred železom krátky proces procesu – výrobu redukčného tavenia železa, ktorý priamo redukuje suroviny železnej rudy na roztavené železo v taviacej peci.

Existuje veľký rozdiel v priemyselnom plyne, ktorý vyžadujú dva rôzne procesy tavenia.Kyslík, ktorý vyžaduje konvenčná taviaca vysoká pec, predstavuje 28 % celkovej spotreby kyslíka v oceliarni a kyslík potrebný pri výrobe ocele predstavuje 40 % celkovej spotreby kyslíka oceliarne.Proces redukcie taveniny (COREX) však vyžaduje 78 % celkového množstva kyslíka potrebného na výrobu železa a 13 % celkového množstva kyslíka potrebného na výrobu ocele.

Vyššie uvedené dva procesy, najmä proces výroby železa na redukciu tavenia, boli v Číne spopularizované.

Požiadavky na plyn v oceliarni:

Hlavnou úlohou prívodu kyslíka pri tavení vo vysokej peci je skôr zabezpečiť určitú vysokú teplotu v peci, než sa priamo podieľať na taviacej reakcii.Kyslík sa primiešava do vysokej pece a primiešava sa ako vzduch bohatý na kyslík do vysokej pece.Účinnosť obohatenia kyslíkom fúkaného vzduchu navrhovaná v predchádzajúcom procese je vo všeobecnosti nižšia ako 3 %.So zlepšením procesu vysokej pece, aby sa ušetril koks, po použití veľkého vstrekovacieho procesu uhlia a aby sa splnili požiadavky na výrobu vo vysokej peci na podporu výkonu, sa rýchlosť obohacovania fúkaného vzduchu kyslíkom zvýši na 5 ∽6% a jednorazová spotreba kyslíka je až 60Nm3/T železa.

Pretože kyslíkovou zmesou vysokej pece je vzduch bohatý na kyslík, čistota kyslíka môže byť nízka.

Kyslík v procese výroby ocele na redukciu tavenia musí byť zapojený do taviacej reakcie a spotreba kyslíka je priamo úmerná výrobe ocele.Spotreba kyslíka v taviacej redukčnej peci je 528 Nm3/t železa, čo je 10-násobok spotreby kyslíka v procese vysokej pece.Minimálna dodávka kyslíka potrebná na udržanie výroby v taviacej redukčnej peci je 42 % normálneho množstva produkcie.

Čistota kyslíka vyžadovaná tavnou redukčnou pecou je väčšia ako 95 %, tlak kyslíka je 0,8∽ 1,0 MPa, rozsah kolísania tlaku je riadený na 0,8 MPa ± 5 % a musí sa zabezpečiť, aby kyslík mal určité množstvo kontinuálneho zásobovať na určitý čas.Napríklad pre pec Corex-3000 je potrebné uvažovať so zásobníkom tekutého kyslíka 550T.

Proces výroby ocele sa líši od metódy tavenia vo vysokej peci a taviacej redukčnej peci.Kyslík používaný pri výrobe konvertorovej ocele je prerušovaný a kyslík je zaťažený pri fúkaní kyslíka a kyslík sa podieľa na reakcii tavenia.Existuje priama úmernosť medzi množstvom potrebného kyslíka a produkciou ocele.

Aby sa zlepšila životnosť konvertora, v oceliarňach sa v súčasnosti vo všeobecnosti používa technológia rozstreku dusíkovou troskou.Dusík sa používa prerušovane a zaťaženie je počas používania veľké a požadovaný tlak dusíka je vyšší ako 1,4 MPa.

Argón je potrebný na výrobu ocele a rafináciu.So zdokonaľovaním odrôd ocele sú požiadavky na rafináciu vyššie a množstvo použitého argónu sa postupne zvyšuje.

Spotreba dusíka v valcovni za studena musí dosiahnuť 50∽67 Nm3/t na jednotku.Pridaním valcovne za studena do priestoru valcovania ocele sa spotreba dusíka v oceliarni rapídne zvyšuje.

Výroba ocele v elektrickej peci využíva hlavne oblúkové teplo a teplota v zóne pôsobenia oblúka je až 4000 ℃.Proces tavenia je vo všeobecnosti rozdelený na obdobie topenia, oxidačné obdobie a redukčné obdobie, v peci môže spôsobiť nielen oxidačnú atmosféru, ale môže spôsobiť aj redukčnú atmosféru, takže účinnosť defosforizácie, odsírenia je veľmi vysoká.Strednofrekvenčná elektrická pec je druh vôľovej frekvencie 50 Hz striedavého prúdu do medzifrekvenčného (nad 300 Hz – 1000 Hz) napájacieho zariadenia, trojfázového striedavého prúdu (AC), napájacej frekvencie, po usmernení na jednosmerný prúd, potom položený nastaviteľný medzifrekvenčný elektrický prúd, napájanie jednosmerným prúdom pomocou kapacity a indukčnej cievky cez medzifrekvenčný striedavý prúd, generovanie siločiar magnetického poľa s vysokou hustotou v indukčnej cievke, indukčnej cievke a rezanie kovových materiálov v cheng fang, produkujú veľa vírov prúd v kovových materiáloch.Jednorázová spotreba kyslíka až 42∽45 Nm3/t.

Proces výroby ocele v otvorenom ohnisku so surovinami: (1) železo a oceľové materiály, ako je surové železo alebo roztavené železo, šrot;② oxidanty, ako je železná ruda, priemyselný čistý kyslík, umelá bohatá ruda;③ troskové činidlo, ako je vápno (alebo vápenec), fluorit, ettringit atď.;④ deoxidačné a zliatinové prísady.

Kyslíkový efekt na zabezpečenie oxidačnej atmosféry, vnútorný spaľovací plyn v otvorenom ohnisku (pecný plyn) obsahuje O2, CO2, H2O atď. kovu za hodinu, oxidácia roztaveného kúpeľa, takže troska má vždy vysokú oxidáciu.

Tip: prívod kyslíka samotným pecným plynom, rýchlosť je pomalá, pridanie železnej rudy alebo fúkanie kyslíka môže urýchliť reakčný proces.

Vlastnosti kyslíka používaného v oceliarňach: uvoľňovanie kyslíka a nastavenie vrcholu kyslíkom.

Ako uspokojiť spotrebu kyslíka v oceliarňach?Vo všeobecnosti sa na splnenie požiadaviek prijímajú tieto spôsoby:

* Prijíma premenlivé zaťaženie, vysoký stupeň automatizácie pokročilej kontroly, aby sa znížilo uvoľňovanie kyslíka, môže to byť viacero sád kombinácií

* Viacnásobné skupiny sférických nádrží s reguláciou vrcholu sa používajú tradičným spôsobom na zvýšenie vyrovnávacej sily, takže celkové množstvo kyslíka použitého v určitom časovom období je stabilné, čo môže znížiť množstvo uvoľňovaného kyslíka a znížiť veľkosť zariadenia

* Pri nízkej spotrebe kyslíka sa prebytočný kyslík extrahuje extrakciou kvapalného kyslíka;Keď sa použije vrchol kyslíka, množstvo kyslíka sa kompenzuje odparovaním.Keď vonkajšia čerpacia kapacita kvapalného kyslíka nie je obmedzená chladiacou kapacitou, používa sa metóda externého skvapalňovania na skvapalnenie uvoľneného kyslíka a metóda odparovania sa používa na odparovanie kvapalného kyslíka.

* Prijať niekoľko oceliarní pripojených k rozvodnej sieti na dodávku plynu, vďaka čomu je celkový rozsah dodávky kyslíka stabilný podľa rôznych časových bodov spotreby plynu

Proces prispôsobenia jednotky separácie vzduchu

Pri vývoji plánu procesu kyslíkovej stanice je potrebné, aby sa kapacita jednotky, čistota produktu, dopravný tlak, posilňovací proces, bezpečnosť systému, celkové usporiadanie, kontrola hluku vykonala špeciálna certifikácia.

Veľké oceliarne s kyslíkom, napríklad ročná produkcia 10 miliónov ton oceľového procesu vo vysokej peci s kyslíkom na dosiahnutie 150 000 Nm3/h, ročná produkcia 3 milióny ton v procese redukčnej pece tavenia ocele s kyslíkom na dosiahnutie 240 000 Nm3/ h, tvoria kompletnú sadu vyspelých veľmi veľkých zariadení na separáciu vzduchu sú teraz triedy 6 ∽ 100 000, pri výbere veľkosti zariadenia by mala byť z celkovej investície do zariadenia a prevádzky spotreba energie, údržba náhradných dielov, pokrýva oblasť úvahy.

Výpočet kyslíka pre výrobu ocele v oceliarni

Napríklad jedna pec má cyklus 70 minút a čas spotreby plynu 50 minút.Pri spotrebe plynu 8000 Nm3/h sa požaduje, aby (kontinuálna) produkcia plynu v separačnej jednotke vzduchu bola 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Nm3/h.Potom je možné zvoliť 5800 Nm3/h ako zariadenie na separáciu vzduchu.

Všeobecná tonáž ocele s kyslíkom je 42 – 45 Nm3/h (na tonu), pričom je potrebné oboje účtovať, a to má prednosť.

V súčasnosti síce výrobná kapacita čínskych železiarskych a oceliarskych podnikov vyskočila na popredné miesta vo svete, no špeciálna oceľ, najmä niektoré dôležité oblasti súvisiace s národným hospodárstvom a obživou ľudí z ocele, sú stále závislé od dovozu, takže domáce železo, resp. oceliarske podniky pod vedením Baowu Iron and Steel Factory majú pred sebou ešte dlhú cestu, pretože prelom v pokročilých a sofistikovaných oblastiach je obzvlášť naliehavý.

V posledných rokoch sa dopyt po produktoch na separáciu vzduchu v oceliarskom priemysle stále viac diverzifikoval.Mnohí používatelia potrebujú nielen kyslík, ale aj vysoko čistý dusík a argónový plyn, prípadne aj iné vzácne plyny.V súčasnosti majú Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang a ďalšie veľké oceliarne v prevádzke niekoľko sád plne odsávaných zariadení na separáciu vzduchu.Vedľajší produkt ušľachtilého plynu zariadení na separáciu vzduchu môže nielen uspokojiť dopyt národnej výroby, ale prináša aj veľké ekonomické výhody.

S rozsiahlym rozvojom oceliarní, namiesto podpory jednotky na separáciu vzduchu smeruje po desaťročiach vývoja k veľkému priemyslu a priemyslu separácie vzduchu, domáce spoločnosti na separáciu vzduchu sú tiež pozitívne na to, aby dobehli popredné svetové podniky, zastúpených domácich dodávateľov. od hangyang co a ďalších závodov na separáciu vzduchu vyvinuli 8-120 000 tried veľkých zariadení na separáciu vzduchu, domáce zariadenia na vzácny plyn boli tiež úspešným výskumom a vývojom, elektronická Air China začala relatívne neskoro, ale tiež zintenzívňuje výskum a vývoj. že s pokrokom vedy a techniky pôjde priemysel separácie plynov v Číne do zahraničia, do sveta.